浸滲工藝

一、工藝說明

1、工件浸滲工藝分為前處理、浸滲處理、后處理三個階段。

2、前處理工藝包括清洗和干燥等工序。

3、浸滲處理工藝包括工作抽真空、負壓吸入浸滲劑、加壓、降壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序。

4、后處理包括漂洗、純化、晾干和熱固化等工序。

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二、浸滲工藝流程圖


浸滲工藝


三、各工位操作過程

1、預水洗缸:預水洗缸將熱水預設溫度至50~70℃,工作在含有1~2%的DB100水溶液中沖洗,整個程序進行10分鐘。

2、真空干燥缸:真空干燥缸,利用水在壓氣壓下低的氣化溫度,達到干燥鑄件的目的。

3、浸滲缸:干真空周期結束,VTS系統被激活,工作緩緩的下降,進入密封劑Rexeal-100內繼續進行。工作程序結束,蓋子打開,利用吊機將浸滲液傳送到密封回收缸內。

4、回收缸:當完成浸滲程序后,用吊機將盛物籃由浸滲缸傳送到回收缸內,盛物籃將每隔5秒旋轉后停15秒,共計10分鐘,將工件上多余的Rexeal-100密封劑回收,系統將在浸滲缸的每個生產周期前3~10秒回收缸內的密封劑,輸送回浸滲缸內,同時小空箱上“回收指示燈”亮。

5、水洗缸:完成了密封劑回收程序,將盛物籃傳送到水洗缸內進行清洗程序,水洗缸利用水泵沖洗,將工件表面殘留的密封劑清洗干凈,程序完結后,將盛物籃吊起滴干多余水分,之后將盛物籃傳送到固化缸。

6、 固化缸:熱水固化缸將熱水預設溫度至90~95℃,工作中浸滲的密封Rexeal-100在90~95℃的熱水中進行固化,水溶液中含有1~2%的DB100,整個程序進行10分鐘。



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